Fabbricazione di alimenti Pneumatica Taglio coltello circolare Materiale Trattamento termico

Fabbricazione di alimenti Pneumatica Taglio coltello circolare Materiale Trattamento termico

Descrizione:

I coltelli circolari a taglio pneumatico in ceramica sono utilizzati in vari campi di applicazione, tra cui:

1. Trasformazione alimentare

• Applicazioni: Taglio e taglio di prodotti alimentari, come frutta, verdura e carne, grazie alle loro proprietà igieniche e alla loro nitidezza.

2. tessili

• Applicazioni: taglio di rotoli di tessuto nell'industria tessile, taglio preciso e riduzione degli sfregamenti.

3. Imballaggio

• Applicazioni: utilizzato per tagliare materiali di imballaggio, come pellicole di plastica e cartone, garantendo bordi puliti per una migliore tenuta.

4Carta e stampa

• Applicazioni: taglio di carta e cartone nei processi di stampa e imballaggio, offrendo alta durata e precisione.

5. forniture mediche

• Applicazioni: taglio di materiali per imballaggi o prodotti medici, dove la pulizia e la nitidezza sono fondamentali.

6. Materiali compositi

• Applicazioni: Taglio di materiali compositi utilizzati in vari settori, tra cui l'automotive e l'aerospaziale, dove la precisione è essenziale.

7. di pelle

• Applicazioni: utilizzato per tagliare la pelle nell'industria della moda e dell'imbottitura, garantendo tagli puliti e precisi.

Slitter rotativoScavoSpecificità:
 

Il processo di fabbricazione dei coltelli circolari a taglio pneumatico in ceramica comprende diverse fasi chiave:

1Selezione del materiale

• Scegliere il materiale ceramico: scegliere materiali ceramici di alta qualità, spesso zirconia o allumina, noti per la loro durezza e durata.

2Preparazione in polvere

• Miscelazione: si combinano polveri ceramiche con additivi per migliorare proprietà quali la fluidità e il comportamento di sinterizzazione.

3. Formazione

• Modellazione: utilizzare metodi come la stampa o lo stampaggio a iniezione per formare la forma circolare del coltello dalla polvere preparata.

4- Asciugatura.

• Rimozione dell'umidità: dopo la formazione, le lame vengono asciugate per rimuovere l'umidità in eccesso, evitando difetti durante la sinterizzazione.

5. Sinterizzazione

• Trattamento ad alta temperatura: le lame secche vengono riscaldate in un forno ad alte temperature per densificare il materiale e ottenere la durezza desiderata.

6. Macinatura e lucidatura

• Formazione di precisione: macinare le lame per ottenere le dimensioni e la nitidezza richieste.

7. Rivestimento (se applicabile)

• Trattamento superficiale: applicare i rivestimenti necessari per migliorare la resistenza all'usura o ridurre l'attrito.

8Controllo della qualità

• Ispezione: effettuare accurati controlli di qualità, comprese misure dimensionali e prove di durezza, per assicurarsi che le lame soddisfino le specifiche.

9. Imballaggio

• Preparazione finale: imballare i coltelli finiti in modo sicuro per evitare danni durante il trasporto.

Immagine:
 
 

Imballaggio e consegna: