45 x 8 x 0,3 mm di acciaio inossidabile 420J2 lame rotanti per linee di taglio dei metalli

45x8x0.3Mm Acciaio inossidabile 420J2 Lamelle rotanti per linee di taglio dei metalli

Descrizione:

Ecco il processo di fabbricazione delle lame da taglio circolari:

1Selezione del materiale

• In genere si utilizza acciaio per utensili in lega ad alto tenore di carbonio o acciaio ad alta velocità.
• Il materiale deve avere un'elevata durezza, una buona resistenza all'usura e una resistenza sufficiente.

2"Forgia e modella"

• Il materiale in acciaio viene riscaldato ad alta temperatura e modellato mediante forgiatura meccanica.
• Questa fase iniziale di formazione dà alla lama la sua forma geometrica e le sue dimensioni di base.

3Trattamento termico

• Le lame preformate sono sottoposte a temperatura, spegnimento e altri processi di trattamento termico.
• Ciò aumenta la durezza della lama e la resistenza all'usura mantenendo una resistenza adeguata.

4"Slittatura di precisione"

• Le macchine di rettifica ad alta precisione vengono utilizzate per rettificare e rifinire la superficie della lama.
• Questo ultimo passo di lavorazione garantisce la finitura superficiale della lama, la precisione dimensionale e la nitidezza.

5Applicazione dei rivestimenti

• La superficie della lama è rivestita con rivestimenti speciali, come trattamenti a base di titanio o nitridanti.
• Questo migliora ulteriormente la resistenza all'usura, alla corrosione e alle prestazioni di taglio della lama.

6Ispezione e imballaggio

• Le lame prodotte sono sottoposte a rigorosi test di dimensioni, durezza e altre specifiche.
• Le lame qualificate vengono quindi confezionate con protezione antirrugina prima di essere messe a disposizione per la vendita e l'uso.

Slitter rotativoScavoSpecificità:

Ecco le considerazioni chiave quando si utilizzano lame circolari per il taglio di materiali compositi:

1"Selezione della lama".

• Scegliete lame con rivestimenti o materiali specializzati per migliorare le prestazioni di taglio sui compositi.
• Se il composito contiene componenti metallici, scegliere lame con punte di carburo.

2"Adeguamento degli attrezzi"

• Regolare la velocità della lama e la velocità di alimentazione in base alla durezza e alla disposizione del materiale composito.
• Per garantire tagli puliti e di qualità, può essere necessario un taglio a più passaggi o graduale.

3"Clamping del pezzo di lavoro

• I materiali compositi sono soggetti a deformazioni, perciò fissate saldamente il pezzo di lavoro con attrezzature adeguate.
• Evitare qualsiasi movimento o vibrazione del pezzo durante il processo di taglio che possa influenzare la precisione.

4"Gestione dei chip".

• Il taglio del composito genera vari tipi di detriti che devono essere regolarmente ripuliti.
• Alcuni frammenti compositi possono avere bordi affilati, quindi maneggiate con attenzione per la sicurezza.

5Trattamento successivo

• Per alcuni compositi multistrato può essere necessario un ulteriore taglio o un'ulteriore lavorazione.
• Garantire una qualità e un'efficienza costanti in tutte le fasi di lavorazione a valle.

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