Durezza Hrc rotante taglia lamina taglio elettrico e usura

Durezza Hrc rotante taglia lamina taglio elettrico e usura

Descrizione:

Ecco una ripartizione delle applicazioni specifiche per i diversi materiali delle lame circolari:

1Acciaio ad alta velocità (HSS)

• Applicazioni: lavori di taglio di uso generale, come legno, materie plastiche e metalli più morbidi.

2Carburo cementato

• Applicazioni: taglio pesante di materiali duri, tra cui acciaio inossidabile, leghe di alluminio e materiali compositi.

3Acciaio inossidabile

• Applicazioni: lavorazione e imballaggio alimentare, taglio in ambienti esposti all'umidità, ideale per applicazioni che richiedono igiene e resistenza alla corrosione.

4Acciaio rivestito di titanio

• Applicazioni: adatto per il taglio di una varietà di materiali, tra cui metalli e materie plastiche, dove è richiesta una maggiore durata.

5. ceramica

• Applicazioni: Taglio di materiali morbidi come gomma, schiuma e alcune materie plastiche.

6Materiali di plastica o compositi

• Applicazioni: taglio di materiali più morbidi e di materiali non ferrosi; comune nella produzione di materiali di imballaggio e componenti leggeri.

Slitter rotativoScavoSpecificità:
 

Processo di fabbricazione di lame rotative rotanti

1Selezione del materiale

• Scegliere il materiale giusto: scegliere i materiali adatti come l'acciaio ad alta velocità, il carburo cementato o l'acciaio inossidabile in base alle proprietà e alle applicazioni desiderate.

2"Blanching"

• Taglio in bianco: utilizzare una stampa o un taglio laser per creare pezzi circolari in bianco dal materiale scelto.

3Trattamento termico

• Indurimento: sottoporre i blocchi a trattamenti termici, come l'estinguimento e la temperatura, per migliorare la durezza e la durata.

4"Molire"

• Rottura di precisione: per ottenere lo spessore, il diametro e la nitidezza desiderati delle lame si utilizzano macchine di rottura, che garantiscono l'uniformità e la precisione.

5,Rivestimento (se del caso)

• Trattamento superficiale: applicare rivestimenti come il titanio o altri rivestimenti duri per migliorare la resistenza all'usura e ridurre l'attrito.

6"Aspirazione"

• Affinazione del bordo: affilare i bordi della lama utilizzando macchine specializzate per la rettifica o per la rifinitura per ottenere la necessaria nitidezza di taglio.

7Controllo della qualità

• Ispezione: effettuare controlli di qualità per assicurarsi che le lame soddisfino le specifiche per dimensioni, durezza e finitura.

8Imballaggio

• Imballaggio finale: preparare le lame per la spedizione con un imballaggio sicuro per evitare danni durante il trasporto.

Immagine:
 
 
 

Imballaggio e consegna: