Lamette industriali di diamanti rivestite su misura per aziende agricole

D2 610 mm lunghezza lama di taglio rotonda per l'industria per l'impressione di imballaggi

Descrizione:

Processo di fabbricazione di lame industriali

Il processo di fabbricazione delle lame industriali comprende diversi passaggi chiave, che garantiscono che le lame soddisfino le esigenze di prestazioni, durata e precisione necessarie.Ecco una panoramica del processo tipico:

1.Selezione del materiale

• Scegliere il materiale giusto: Il primo passo consiste nella selezione del materiale appropriato in base all'applicazione prevista.

2.Taglio e modellazione

• L'inizio della formazione: La materia prima viene tagliata in forme grezze con seghe o forbici.
• Sgomberamento: Il materiale viene spesso rivestito nella forma desiderata con tecniche di stampaggio o di taglio laser.

3.Trattamento termico

• Indurimento: Le lame sono sottoposte a trattamenti termici quali l'affiancamento e la temperatura, che aumentano la durezza e la robustezza delle lame, rendendole adatte alle applicazioni di taglio.
• Temperamento: Dopo l'indurimento, viene eseguita la temperatura per alleviare le sollecitazioni e raggiungere l'equilibrio desiderato di durezza e duttilità.

4.Macinare e affilare

• Smalzaggio di precisione: Le lame vengono precise per ottenere le dimensioni e la finitura di superficie richieste.
• Affinazione: i bordi vengono affilati per garantire prestazioni ottimali di taglio; per ottenere bordi affilati e uniformi vengono utilizzate macchine di rettifica specializzate.

5.Rivestimento (se del caso)

• Trattamenti superficiali: Alcune lame possono subire ulteriori trattamenti superficiali, come il rivestimento con materiali come il carburo di tungsteno o altri rivestimenti duri per migliorare la resistenza all'usura e ridurre l'attrito.

6.Controllo della qualità

• Ispezione: Ogni lama viene sottoposta a rigorosi controlli di qualità, comprese le ispezioni dimensionali e le prove di durezza, per assicurarsi che soddisfi le norme specificate.
• Esame: Alcuni produttori possono effettuare prove di prestazione per valutare l'efficienza di taglio e la durata delle lame.

7.Finitura

• Polizione: Le lame possono essere lucidate per migliorare il loro aspetto e ridurre l'attrito durante l'uso.
• ImballaggioInfine, le lame sono confezionate per la spedizione per garantire la loro protezione durante il trasporto.

Lamella industrialeSpecificità:

Selezione dei materiali per i diversi tipi di lame industriali

La scelta dei materiali per le lame industriali varia in base al tipo specifico di lama e alla sua applicazione prevista.Ecco una panoramica di come la selezione del materiale differisce tra i vari tipi di lame industriali:

1.Strumenti di taglio (per esempio, trapano, fresatrici)

• Materiale:
  • Acciaio ad alta velocità (HSS): offre una buona durezza e resistenza al calore, adatta per applicazioni ad alta velocità.
  • Carburo: Utilizzato per utensili da taglio ad alte prestazioni per la sua estrema durezza e resistenza all'usura.
• Considerazioni: La longevità e le prestazioni degli utensili ad alte temperature sono fondamentali, rendendo il carburo una scelta popolare per applicazioni esigenti.

2.Scele di sega

• Materiale:
  • Carburo di tungsteno a punta (TCT): Offre prestazioni di taglio eccellenti e durabilità per il taglio di legno, metallo o materiali compositi.
  • Acciaio ad alto tenore di carbonio: Spesso utilizzato per applicazioni a basso costo o per lame che richiedono flessibilità.
• Considerazioni: Il materiale deve bilanciare la nitidezza con la resistenza all'usura, specialmente per le lame sottoposte a un uso pesante.

3.Scele da taglio

• Materiale:
  • Acciaio per utensili: noto per la sua durezza e resistenza, che lo rende adatto per le applicazioni di taglio.
  • Acciaio ad alto tenore di carbonio: Comune nelle forbici manuali dove il costo è un fattore.
• Considerazioni: La capacità di mantenere un bordo affilato e di resistere alla deformazione sotto stress è fondamentale per un taglio efficace.

4.Coltelli per la frantumazione

• Materiale:
  • Acciaio ad alto tenore di carbonio: comune per applicazioni standard grazie alla buona conservazione dei bordi.
  • Carburo di tungsteno: utilizzato per coltelli da triturazione pesanti che devono resistere a materiali duri.
• Considerazioni: Durabilità e resistenza all'usura sono fondamentali, specialmente quando si lavorano legni duri o materiali densi.

5.Coltelli industriali (per esempio granulatori)

• Materiale:
  • Acciaio legato: fornisce un buon equilibrio tra durezza e robustezza, adatto per la granulazione di plastica e altri materiali.
  • Carburo: Per applicazioni ad alte prestazioni che richiedono una durabilità estrema.
• Considerazioni: I coltelli devono resistere a urti e abrasioni mantenendo l'efficienza di taglio.

6.Lamette per la lavorazione degli alimenti

• Materiale:
  • Acciaio inossidabile: Preferito per la sua resistenza alla corrosione e facilità di pulizia.
  • Acciaio ad alto tenore di carbonio: talvolta utilizzato per la sua nitidezza ma richiede più manutenzione per evitare la ruggine.
• Considerazioni: L'igiene e la resistenza alla corrosione sono fondamentali nelle applicazioni alimentari.

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